內(nèi)浮盤使用的目的是減少液體石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中的油氣揮發(fā)損耗、節(jié)約能源、降低安全隱患和減少環(huán)境污染。近年來(lái)，石油化工品倉(cāng)儲(chǔ)物流企業(yè)事故時(shí)有發(fā)生，而儲(chǔ)罐著火爆炸事故則占據(jù)了很大的比例，因此，儲(chǔ)罐的安全防護(hù)工作成為了重中之重，此時(shí)，安監(jiān)總管三(2014)68號(hào)令的下達(dá)，及時(shí)準(zhǔn)確的給儲(chǔ)罐的安全防護(hù)提了全新的要求。

　　全接液式內(nèi)浮盤克服了傳統(tǒng)浮盤存在油氣空間的缺點(diǎn)，有效做到了大幅度降低損耗，增加安全環(huán)保的收益。從使用過程中及相關(guān)使用企業(yè)的調(diào)研來(lái)看，全接液式內(nèi)浮盤無(wú)論在油氣回收收益還是節(jié)能降耗提高安全環(huán)保方面都超越了浮筒式內(nèi)浮盤，取得了良好的效果。

　　全接液式浮盤與浮筒式的優(yōu)缺點(diǎn)

　　經(jīng)濟(jì)效益分析比較：

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)某企業(yè)多年儲(chǔ)罐運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，以5000m3的油罐為例，年周轉(zhuǎn)次數(shù)36次計(jì)算，直徑為21m的浮筒式內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量為6805千克/年;而全接液內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量?jī)H為778千克/年(參照美國(guó)PETREX INC公司對(duì)直徑為22.86米內(nèi)浮頂油罐的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，其油品揮發(fā)損耗量為1714.76ibs/年)。

　　兩種內(nèi)浮盤相比，全接液內(nèi)浮盤可減少油氣揮發(fā)6027千克/年。按當(dāng)前市場(chǎng)汽油價(jià)格計(jì)算，6.027噸×9000元/噸=5.42萬(wàn)元/年。

　　從全接液內(nèi)浮盤儲(chǔ)罐與浮筒式內(nèi)浮盤儲(chǔ)罐的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益比較分析中可以看出，采用全接液內(nèi)浮盤的5000m3油罐一年可以增效5.42萬(wàn)元。如果一臺(tái)5000m3全接液內(nèi)浮盤的油罐使用期為20年，則每臺(tái)可增效108.4萬(wàn)元之多，節(jié)能效果明顯。

　　此外，油氣揮發(fā)的減少可有效改善環(huán)境污染、提高庫(kù)區(qū)安全性，從而帶來(lái)間接的社會(huì)效益。

　　全接液式浮盤的介紹

　　全接液式浮盤主要由連接梁、浮箱、支柱和周邊高效密封組成，根據(jù)不同的使用要求，增設(shè)不同功用的開孔及輔助件。

　　全接液式浮盤的標(biāo)準(zhǔn)浮箱及邊緣浮箱以“品”字形相互錯(cuò)開拼接，形成一個(gè)圓形中空浮塊，浮箱的下半部分浸入液面，整體的中空浮塊漂浮在液面上，隔絕上部的氣相與下部的液相空間，起到覆蓋和封閉液體的作用。

　　圓形中空浮塊與罐壁之間設(shè)計(jì)有200mm間隙，整圈設(shè)置彈片式高效密封，完全阻隔了邊緣暴露液面的揮發(fā)。全接液內(nèi)浮盤是一種通過浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備。采用這種內(nèi)浮盤覆蓋在液體表面，沒有油氣揮發(fā)空間是目前公認(rèn)的較好的降低油品蒸發(fā)損耗的較經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法。

　　邊緣高效密封由滑動(dòng)彈力板、密封隔膜、調(diào)節(jié)板、彈力壓板等組成。

　　全接液式的浮盤優(yōu)缺點(diǎn)

　　全接液內(nèi)浮盤，無(wú)油氣空間，可有效阻絕油氣揮發(fā)，效果達(dá)到99%以上。浮盤浮力設(shè)計(jì)為浮盤總重量2倍 + 周邊密封摩擦力 + 浮盤上方氣壓 。

　　全接液內(nèi)浮盤整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，密封性能優(yōu)良。

　　全接液內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命可達(dá)20年，模塊化設(shè)計(jì)利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和安裝。

　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，浮力均勻穩(wěn)定，強(qiáng)度超過API650(H4.2 .1 .4) 要求7倍以上，可允許2～4

　　人在上面行走，完成維護(hù)作業(yè);抗油氣沖擊效果良好，可承受非正常操作時(shí)液體進(jìn)氣發(fā)生的氣爆壓力。

　　施工簡(jiǎn)便：施工組裝安全、簡(jiǎn)易、迅速、無(wú)需動(dòng)火作業(yè);所有部件均可以由人孔進(jìn)入，無(wú)須開頂，維修率低。

　　相對(duì)于浮筒式浮盤，全接液式內(nèi)浮盤，消耗的材料較多，造價(jià)成本較高，同等條件下，整體造價(jià)要高出2-3倍

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　? 設(shè)計(jì)浮力(設(shè)計(jì)介質(zhì)密度按 700Kg/m3) 不小于內(nèi)浮盤總重量的2倍和浮盤上升時(shí)周邊密封與罐壁產(chǎn)生摩擦力之和，并考慮浮盤以上氣相空間壓力。

　　? 不銹鋼浮箱內(nèi)部預(yù)設(shè)置鋁合金箱體，內(nèi)箱尺寸略小于外箱體，無(wú)上蓋，內(nèi)部鋪設(shè)阻燃型有機(jī)發(fā)泡體或蜂窩結(jié)構(gòu)。

　　? 全補(bǔ)償氣密性邊緣高效密封，密封材料耐介質(zhì)、耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化，具有良好性能，且不污染介質(zhì)。

　　? 與閥桿活動(dòng)摩擦的導(dǎo)向套管內(nèi)鑲具有安全性的鋁/銅管。

　　? 通氣閥蓋下設(shè)置圓筒，在通氣閥關(guān)閉時(shí)填充閥內(nèi)空間，減少油氣空間。

　　? 量油裝置內(nèi)部滑塊材質(zhì)選用安全的6063鋁合金材質(zhì)。

　　? 防轉(zhuǎn)導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置帶鋼絲繩通過空的銅棒或防靜電尼龍棒，內(nèi)部以柔性材料填充密封，阻止液體和油氣從此處溢出。

　　? 人孔蓋下設(shè)置方箱，在人孔關(guān)閉狀態(tài)時(shí)填充人孔內(nèi)空間，減少油氣空間。

　　? 自動(dòng)單向通氣閥布置在外圈梁上部側(cè)面，一周布置3-6只，避免內(nèi)浮盤上下運(yùn)行過程中因邊緣密封內(nèi)的空間壓力增大，導(dǎo)致滑動(dòng)彈力板與罐壁摩擦力變大，浮盤運(yùn)行受阻，出現(xiàn)卡盤的現(xiàn)象。

　　? 浮箱制作完成后，箱體密封性均須經(jīng) 0.1Mpa氣密性檢驗(yàn)合格，試漏合格。

　　? 浮盤的通氣閥，穿透管通過裝置等至少應(yīng)有一個(gè)零件采用摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生火花的材料。

　　包裹性伸縮囊套技術(shù)特點(diǎn)

　　針對(duì)內(nèi)浮盤穿透管(量油管、導(dǎo)波管等)側(cè)壁開孔情況，整個(gè)伸縮囊套將儲(chǔ)罐內(nèi)空間和立管空隙油氣散逸空間進(jìn)行隔絕，隨著浮盤運(yùn)動(dòng)，穿透管與浮盤之間縫隙散逸的油氣始終在伸縮囊套之中，當(dāng)氣相油氣分壓達(dá)到飽和蒸氣壓之后，氣液傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)相平衡。

　　產(chǎn)品工藝

　　? 采用獨(dú)特工藝生產(chǎn)的密封全焊接箱體。不銹鋼浮箱的底板和長(zhǎng)、短側(cè)板為整板切角后折彎煨制加工，只有四角豎焊縫浸入液體，該焊縫由激光焊接工藝密封;浮箱頂板與煨制敞口盒體接縫同樣采用激光焊接成型，箱體密封性并經(jīng)氣密性檢驗(yàn)合格，確保無(wú)泄漏。

　　? 箱體強(qiáng)度為美國(guó)石油學(xué)會(huì)API650標(biāo)準(zhǔn)之七倍以上，每平方呎3800磅以上的支撐力;總浮力為2.5倍以上，超過GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的2倍以上。